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地毯用竹节纱的纺制体会

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2021年11月11日08:54 盛庆石
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摘要: 为了顺利纺制地毯用特粗号C102.1tex竹节纱品种,根据下游客户的用纱要求,在生产中,采用合理配棉,合适的粗纱定量,较大的粗纱捻系数,细纱较低的车速,较大的成纱捻系数,重加压,大钳口,大后区牵伸,大直径钢领,合适圈形且较重的钢丝圈,适宜的级升卷绕,符合竹节地毯用纱风格要求的竹节工艺参数,络筒较低的络纱速度,打结器接头等技术措施,使生产得以正常进行,成纱质量和竹节风格满足了客户用纱要求。

关键词: 特粗号;竹节纱;粗纱定量:捻系数;打结器;竹节风格;成纱质量

C102.1tex特粗号竹节纱是生产具有竹节风格的高档地毯用纱。竹节纱用于针织汗布、机织牛仔等织物及装饰面料上比较普遍,而特粗号高倍竹节纱在制做地毯方面用的比较少,并且纺制难度比较大。为了顺利纺制C102.1tex竹节纱,重点从粗纱、细纱和络筒工序采取有效技术措施,保证了此类竹节纱的正常生产。纺纱实践介绍如下:

1.  配棉

根据客户给定的竹节纱样品,分析和测试其强力、捻度等指标,依据客户用纱的质量要求,结合原料及加工成本,最终确定配棉的选用。配棉:新疆229占38.3%,新疆329占18.5%,地产329占13.8%,印度棉3级占29.4%。

2.  工艺流程

   A002D型抓棉机→A035A型混开棉机→A036B型豪猪开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机(头道、末道)→A454型粗纱机→FA502型细纱机(安装竹节纱智能控制器)→1332M型普通络筒机

3.  各工序主要工艺参数及技术措施

3.1  开清棉工序

开清棉工序坚持“勤抓少抓,多松少打,早落少碎,充分混合,均匀成卷”的工艺原则。主要工艺参数:抓棉机打手速度720r/min,豪猪打手速度540r/min,综合打手速度1000r/min,风扇速度1300r/min。棉卷重400g/m。控制棉卷重量不匀率1.0%以内。

3.2  梳棉工序

梳棉工序采取“紧隔距,强分梳,少损伤纤维,多排除短绒和结杂”的工艺原则。加强设备状态维护,保证“四锋一准”,严格操作规程,加强清整洁工作,提高棉网质量。主要工艺参数:生条定量18.2g/5m,锡林速度320r/min,刺辊速度960r/min,盖板速度190mm/min,道夫速度20r/min,锡林~盖板隔距0.20mm,0.18mm,0.15mm,0.15mm,0.18mm。控制生条重量不匀率3.5%以内。

3.3  并条工序

并条工序采用“重加压,小隔距,顺牵伸”的工艺原则,加强对弯钩纤维的控制。头道、末道并合根数8根,并条定量19.5g/5m,喇叭口3.6mm,隔距7mm×9mm,头道并条总牵伸7.47倍,后区牵伸1.74倍,末道并条总牵伸8倍,后区牵伸1.28倍。

3.4  粗纱工序

根据所纺制的竹节纱品种及竹节参数,设计合适的粗纱定量和较大的粗纱捻系数。粗纱定量轻或粗纱捻系数小,在纺制竹节纱产生竹节时,粗纱须条快速喂入易拉断粗纱;粗纱定量重或粗纱捻系数大,不利于细纱工序纤维的顺利牵伸。按照以上设计原则,粗纱工序主要工艺参数为:粗纱定量6.4g/10m,锭速698r/min,捻系数105.9,罗拉隔距23mm×25mm,后区牵伸1.24倍,钳口6.0mm。

3.5  细纱工序

客户来样实测竹节参数如下:

平均号数102.1tex,基纱号数50tex,节纱号数190tex,节粗3.8倍,节长4cm-6cm,节距3cm-11cm,有规律。

以上竹节规格参数得到客户的确认,可以安排上机生产。具体要求如下:

3.5.1  粗纱定量和捻系数的设计,在平均号数为102.1tex,节粗3.8倍,细纱牵伸能力允许的情况下,经过合理优化设定细纱机工艺参数,满足了竹节纱生产过程中,竹节产生时,粗纱退绕瞬时快喂不发生断裂,并能实现须条纤维的正常牵伸,不出“硬头”。

3.5.2  细纱采取“重加压,大钳口,大后区牵伸,合适的胶辊直径”的工艺原则,要求逐锭检查加压量,并及时调整,做到加压稳定有效,有利于纤维的正常牵伸,防止出现异常大肚竹节纱疵。

3.5.3  竹节纱的节纱部分较粗,根据捻度传递原理,节纱部分相对基纱部分捻度明显减小。为了提高成纱强力,细纱要求设计较大的捻系数。

3.5.4  竹节纱的平均号数大,节粗倍数大,细纱车速要合理偏低设计,采用大直径钢领、圈形较大且合适偏重的钢丝圈,做到纺纱张力及气圈大小适宜,减少细纱断头和成纱毛羽。竹节纱成形工艺由于竹节的缘故,卷绕密度较小,要合理配置级升和卷绕齿轮,做到管纱成形尺寸合理,不松纱,不磨纱,络筒退绕不脱圈。

3.5.5  选用开口尺寸合理的集合器,并做到正确使用,防止使用不当造成纱疵。

3.5.6  合适的负压量,光洁的吸棉笛管通道,恰当的吸棉笛管位置,防止细纱断头后,堵塞吸棉笛管,造成飞花附入疵点。同时加强牵伸区的清整洁工作,减少纱疵产生。

3.5.7  由于平均纱号大,落纱排数多,粗纱用量大,所以更换粗纱卷装要及时,防止粗纱卷装更换不及时,造成空锭,影响效率。

细纱机工艺参数:

锭速6150r/min,前罗拉速度160r/min,后区牵伸1.65倍,隔距18mm×25mm,钳口4.0mm,捻系数516,PG1-4554钢领,GS12﹟钢丝圈。

3.6  络筒工序

络筒工序采取适当偏低的络纱速度,较重的张力垫片重量,使管纱顺利退绕,防止脱圈,达到筒纱卷装紧密度适宜,减少断头和毛羽增生的目的。经试验测试,空气捻接器接头,特别对于特粗号竹节纱来讲,接头质量无法保证。与客户沟通可以采用打结器接头,。在用打结器接头时,由于节纱部分较粗为190tex,并且节纱部分捻度较小,若节纱与基纱部分或节纱部分间接头,有很大难度,。这样只有选择基纱部分间接头,另外基纱部分长度较短为3cm-11cm,在基纱部分间接头时,要有目的地选择接头两根基纱相对较长的部分间来接头。在选定基纱部分较长的一根纱后,再拉取另一根纱选择基纱较长的部分,待二者选择合适后再接头。这样采用打结器接头,既能保证接头强力,也能保证接头的外观质量。由于节纱段纤维较松散,筒纱卷绕紧密度相对较小,络纱断头后,握臂要及时抬起,否则筒纱与槽筒间的摩擦,会造成筒纱毛羽增加和磨断竹节纱的节纱部分,引发飞花附入纱疵。

测试成纱质量指标如下:

客户样纱:平均强力767.9CN,强力CV%9.4,实测捻度52.6捻/10cm,捻系数531.4,重量偏差-0.9%。

我公司现纺纱:平均强力770.8CN,强力CV%6.7,实测捻度53捻/10cm,捻系数535.5,重量偏差-0.76%。

从测试的成纱质量指标来看:强力和捻度指标符合客户要求。针对客户样纱和现纺纱进行竹节风格的测试对比,与客户样纱竹节风格一致,同时也从客户用纱效果和地毯织物风格上得到证实。

4.  结束语

4.1  特粗号地毯用竹节纱的生产,重点在粗纱、细纱和络筒三大工序,清梳和并条工序同一般普梳工艺,只是做了简单的阐述。

4.2  特粗号地毯用竹节纱的生产,要根据客户用纱的要求,选用合理的配棉,粗纱设计合适的定量和较大的粗纱捻系数,细纱采取重加压、大钳口、大后区牵伸和较大的成纱捻系数,保证了竹节纱的正常生产、纤维的正常牵伸和成纱强力的提高。细纱采用较低的车速,大直径钢领,圈形较大且合适偏重的钢丝圈,达到纺纱张力及气圈大小适宜,减少细纱断头和毛羽。络筒采用打结器并且在竹节纱的基纱部分之间实现接头,保证了接头强力和外观质量。

4.3  针对生产中需要注意的问题,采取了有效的技术措施,使特粗号竹节纱生产得以正常进行,成纱质量及竹节风格满足了客户用纱要求。 

参考文献:

【1】胡梁,彭晓.粗号竹节纱的工艺设计及质量控制【J】.棉纺织技术,2009,37(7):46-48.

【2】宋祖华,胡兴桃.粗号纱及竹节纱质量控制要点【J】.

棉纺织技术,2008,36(4):35-37.



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