摘要: 介绍了 Richcel 纤维的性能特点、纺纱工艺原则以及 Richcel 14.6 tex 赛络纱的纺纱工艺流程、工艺配置及技术措施。实践表明,采用赛络纺纺制 Richcel 纱,有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽。
关键词: Richcel;赛络纺纱;工艺;措施;条干;毛羽
Richcel 纤维是国产化的Polynosic纤维,生产原料来源于日本进口的天然针叶树精制专用木浆, 生产技术采用日本东洋纺专有特种工艺纺丝技术, 全程清洁生产,纤维及其制品可再生、可降解,是一种具有优异综合性能的改性粘胶纤维。该纤维是一种高湿模量人造纤维素纤维,湿态断裂强度是普通粘胶纤维的2倍,湿态断裂伸长明显低于普通粘胶纤维。纤维表面光滑、吸湿性强,织物手感滑爽、导湿透气、尺寸稳定、悬垂性好,经染色后色泽鲜亮,适于后整理加工,并具有环保性,该产品具有较好的市场前景。Richcel 纤维非常平滑,抱合性差,纺纱生产中条干难控制,并且容易产生毛羽,通过实践,针对 Richcel 纤维的特点,运用赛络纺纱技术进行纺纱,纺制了 Richcel 14.6 tex 赛络纱。赛络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机,由前罗拉输出两根单纱须条,由于捻度传递使两根单纱须条上带有少量捻度,然后被汇合后进一步加捻成类似股线的赛络纱。赛络纱有类似股线的结构、毛羽少,使制成织物外观光洁、手感滑爽、柔软、富有弹性、且耐磨透气,已成为制织高档面料的用纱。近几年来,在棉纺行业中已大量生产赛络纱。生产实践证明:赛络纺技术的优越性同紧密纺技术一样,能减少成纱毛羽,
1 Richcel 纤维性能与纺纱工艺原则
选用的 Richcel 纤维规格为 1.32 dtex x38 mm,该纤维分子结晶度和取向度高,纤维为圆形截面和全芯结构,表面光滑,干湿强度高,初始模量大,断裂伸长小,吸湿性强。Richcel 纤维的主要性能指标见表1。
表1 Richcel 纤维与其他纤维性能对比
纤维种类 | 干强 /cN.tex-1 |
干伸长 /% |
湿强 /cN.tex-1 |
原纤化等级 | 水膨润度 /% |
结晶度/% |
Richcel | 3.4~4.2 | 10~13 | 2.6~3.2 | 3 | 60 | 45~50 |
Tencel | 4.0~4.6 | 15~17 | 3.4~3.7 | 4 | 68 | 40 |
Modal | 3.2~3.4 | 13~15 | 1.9~2.1 | 1 | 78 | 28 |
普通粘胶 | 2.2~2.6 | 22~24 | 1.3~1.7 | 1 | 90 | 26 |
棉 | 1.8~3.1 | 3~10 | 2.2~3.9 | 2 | 46 | -- |
因Richcel 纤维制造工艺特性,纤维并丝多会形成纱疵恶化条干。纤维初始模量高,刚性大,钩强低,容易损伤,形成短绒,影响成纱质量;温湿度变化会明显改变纤维表面和机械性能,影响可纺性。所以,纺纱工艺宜遵循的总体原则为:轻定量、低速度、重加压、强控制、大捻度、小张力、多落杂、早落杂。质量控制指标主要为:条干、毛羽、纱疵。
2 赛络纺纱工艺流程
A002C型自动抓棉机→A036B型豪猪式开棉机→A036C 型梳针式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C成卷机→A186F型梳棉机→A272F型并条机(二道)→A454E型粗纱机→FA506 型细纱机(赛络纺)→1332M 型络简机
3 各工序主要工艺措施
3.1 开清棉
Richcel 纤维长度长、整齐度好,但存在少量的束丝和硬并丝,因此在开清棉工序采用“勤抓少抓、多松少打、多收适落、多混和少翻滚”的工艺原则。适当放大打手与给棉罗拉隔距。降低梳针打手速度至 380 r/min,减少纤维损伤,降低棉结和短绒的产生。加大紧压罗拉的压力以防止棉卷粘连。适当放大尘棒与尘棒间隔距,以利于束丝和硬并丝的清除。因全流程使用轻定量,棉卷定量偏轻掌握。降低棉卷罗拉速度,改善棉卷重量不匀率。
3.2 梳棉
采用“轻定量、低速度、多梳多落、快转移”的工艺配置。适当放大锡林与盖板隔距,以减少纤维损伤。适当减小锡林与道夫间的隔距,并提高锡林与刺辊的速比,以利于纤维顺利转移,减少棉结形成。除尘刀安装位置为低机框4 mm、85°角,适当放大前上罩板与锡林隔距,以增加并丝的排除量。
3.3 并条
采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置。头并定量为 16.2 g/5 m,末并定量为15.3g/5 m,8 根并合,罗拉隔距为22.5 mm x13 mm x15 mm。车速为 970 r/min,胶辊涂防静电涂料,以减少纤维缠绕罗拉和胶辊现象。
3.4 粗纱
采用“轻定量、低速度、重加压、大捻度”的工艺配置。粗纱定量设计为3.6 g/10 m,适当降低前罗拉速度至179 r/min,有利于改善条干均匀度和成纱质量。由于 Richcel 纤维柔软、顺滑、抱合力小,为防止纤维滑脱,粗纱捻系数应偏大掌握,设计为88.6。
3.5 赛络纺纱
在环锭细纱机上采取双股粗纱喂入,牵伸区中粗纱保持平行,两根纤维条分别经同倍数牵伸经过前罗拉后在一加捻点捻合,两根须条在成纱前已加捻,其加捻方向同成纱方向一致,一些微露纤维被包缠进去,对降低成纱毛羽效果明显。此外,在工艺配置方面,赛络纺纺同号数纱,粗纱由一股改为两股,纤维在牵伸区中得到有效控制,对提高成纱条干亦有好处,同时粗纱双股喂入要求粗纱定量减轻,亦符合 Richcel 轻定量、强控制的工艺原则。赛络纺纱采用“低速度、大捻度、小钳口”的工艺配置。设计号数为 14.8 tex,前罗拉速度设计为 178 r/min,钳口隔距为2.5 mm,罗拉隔距为 18 mm x33 mm,罗拉加压为 14 daN/双锭x10 daN/双锭 x14 daN/双锭,并使用低硬度胶辊,以利于提高条干水平,减少毛羽。捻系数设计为361,突出 Richcel 纤维织物手感滑爽的特色。
3.6 络筒
使用导电性能良好的金属槽筒以消除静电现象;络筒张力偏小配置,以减少纱线弹性损失;电子清纱参数加强控制,减少纱疵;选用适合的空气捻接器。
4 质量控制措施
因赛络纺工艺粗纱定量选择较轻,牵伸过程中易断,若断其中一根粗纱,则形成单纱,或忽断忽续,成纱忽单忽双,形成严重的不规则细节,因此,赛络纺工序成为重点控制的工序。主要控制措施如下: (1)在设备运转状态方面注意检查吊锭灵活性,以防断粗纱;检查锭子、导纱钩的状态,以稳定纺纱张力;检查纺纱通道各元件,以确保粗纱通道清洁。(2)在纺纱专件配置方面,采用金井钢领及其配套钢丝圈;使用 WRCO73 型胶辊,以利于抗绕;使用中上胶辊及碳纤上销,加强对浮游纤维的有效控制;使用适用的双口喇叭口及隔距块。(3) 在操作方面,注意防止纱条滑脱,出“硬头”;加强巡回,防止断头纺单纱;防缠绕部位断头,防缠胶辊;提前换粗纱以保证双粗纱整齐喂人;及时处理异常纱锭。
5 成纱质量及注意事项
Richcel 14.6 tex 赛络纱条干CV 比普通环锭纱降低,细节减少,粗节无增加,毛羽降低明显且经过络筒后无增加趋势,成纱有捻线的风格,经后处理后织物光滑平整。Richcel 14.6 tex 赛络纱的质量指标见表2,毛羽对比见表3。
表2Rich 14.6tex 赛络纱与普通环锭纱质量对比
项 目 | 环 锭 纱 | 赛 络 纱 |
实际号数/tex | 14.6 | 14.4 |
百米重量CV/% | 1.3 | 1.5 |
单强CV% | 8.9 | 7.9 |
断裂强度/cN.dtex | 19.1 | 20.6 |
条干CV% | 12.66 | 11.65 |
细节/个.Km-1 | 0.5 | 0.3 |
粗节/个.Km-1 | 14.8 | 14.5 |
棉结/个.km-1 | 24.7 | 23.6 |
捻度不匀/% | 3.6 | 3.8 |
表3 Richel 14.6 赛络纱与普通环锭纱毛羽指数对比
品种 | 管纱毛羽数/根. (10m)-1 | 筒纱毛羽数/根. (10m)-1 | ||||
2 | 3 | 4 | 2 | 3 | 4 | |
环锭纱 | 161.3 | 30.6 | 13.5 | 347.0 | 85.2 | 41.1 |
赛络纱 | 47.3 | 8.4 | 5.2 | 175.6 | 43.1 | 22.7 |
Richcel 纤维赛络纺纱中应注意的问题:(1) Richcel 纤维光滑易脆断,在控制中应注意避免纤维断裂,同时早落疵、多落疵过程中亦应防止纤维脆断,因此开清棉与梳棉工艺应合理配置。(2)赛络纺双根粗纱喂入,粗纱易断是一大难题,可适当增加粗纱捻系数。(3)赛络纺纱表现较为集中的问题是9 cm~10 cm 规律性条干较多,试验中还需进一步优化牵伸分配。(4) 生产中捻接器要注意选用合适的型号。(5)纺纱过程中要合理控制车间温湿度,以保证顺利纺纱和成纱质量稳定。
6 结束语
21世纪是绿色环保世纪,近几年掀起了一场世界性的“回归自然”、“绿色消费”的浪潮,许多国家政府从保护本国公民身体健康的角度出发,制定了强制性的环保生态纺织品的标准,构筑绿色壁垒,对纺织品上有毒有害物质从法律上给予很重的处罚并禁止采用;Richcel纤维纯纺或与棉纤维混纺,其织物是典型的绿色产品,且具有用后可抛性,极易降解,对环境无污染,Richcel纤维纯纺或与棉纤维混纺织物倍受消费者青睐,其制品符合二十一世纪人们对环保生态纺织品的需求,具有很好的推广价值和广阔的市场前景。
生产实践表明,利用赛络纺纱技术开发生产的 Richcel 纱在成纱质量方面有明显优势,主要表现在条干CV、毛羽指标得到改善,这为后道织物的开发奠定了较好的基础。对于 Richcel 纤维赛络纱生产过程中存在的问题,应进一步做好设备状态、工艺配置及操作管理等方面的工作。