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低级棉纺细号纱的生产实践

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2021年12月01日10:03 朱世全
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  摘要: 使用低级棉纺制细号棉纱,是低级棉纺纱技术的一个重要课题,本文详细阐述了使用低级棉纺制细号纱的配棉方法、工艺配置及主要技术措施。

  关键词: 低级棉;配棉;工艺原则;技术措施

  一般而言,低级棉大多用于专纺,其适用范围是中粗号棉纱。为降低原料成本,提高企业经济效益,近年来,我们公司根据所购低级棉的综合性能以及用户的要求,进行了大量的探索和尝试,力求纺出较细的棉纱,先后使用四级棉及在三级棉中混人适当比例四级棉,成功生产了C9.7tex、C7.3tex等机织用纱,产品质量均达到客户要求。在低级棉的配棉以及工艺优选等技术环节,我们遵循的原则是:力求全面提高成纱质量的基础上,最大限度的提高成纱强力,使各工序生产顺利。

  1 原料的选配

  1.1  原料性能

  原料性能见表1。

 表1原料性能

产 地 等  级 主体长度/mm 细度/Nm 成熟度 短绒率/% 含杂率/%
新  疆 2 29.77 5856 1.43 9.68 1.3
新  疆 3 30.61 6093 1.41 10.90 1.3
印  度 4 28.54 6709 1.59 17.88 3.85

  1.2  配棉方法

  对于C9.7tex,我们选用100%四级印度棉,对于C7.3tex,我们采用“短中夹长,粗中夹细”的方法。在较短的低级棉中混用适当数量的较长纤维,在纺纱过程中长纤维很自然而有规律地趋向内层对减少拉伸时纤维滑脱有显著效果。在细度较粗纤维中混用适当细度较细纤维,则可提高单纱强力。我们分别用60%二级新疆棉和40%四级印度棉(方案一)与60%三级新疆棉和40%四级印度棉(方案二)2种方案纺制 C7.3tex纱做对比试验。试验结果见表2。

表2  两种配棉对比试验结果

项  目 条干CV/% 细 节
/个.Km-1
粗 节
/个. Km-1
棉 结
/个/Km-1
单 强/cN 单强CV/%
方案一 20.66 488 1069 891 81.6 13.71
方案二 20.26 363 942 953 90.5 12.80

   根据试验结果,可以看出,使用方案二单纱强力高,单纱强力CV%小,可纺性明显改善,因此我们选用了方案二的配棉。

  2  纺纱工艺流程

  A002A 型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型并条机(2道)→A454G型粗纱机→FA502型细纱机→1332M型络简机

  3  工艺配置和技术措施

  3.1  开清棉工序

  开清棉工序以开松、均匀混合为主,应遵循“多松、少打、薄喂、早落、少碎”的原则。

  (1将A002A机抓棉打手刀片伸出肋条的距离调整为2mm,使打手抓取到的棉束尽量减少,起到提高开松度的作用。适当减小小车每转一周下降的动程。避免和减少了小车在短暂的停转时间内打手重复打击原棉而产生束丝,并能提高其运转效率。

  (2)在充分排除大杂的同时,为防止纤维过度打击,将A036B豪猪打手速度降至380r/min,以减少纤损伤。(3) A076C型单打手成卷机综合打手速度不可过高,以免损伤纤维造成杂质破碎,可按760r/min,其风扇速度可比打手高30%~60%。

  3.2  梳棉工序

  梳棉工序采用“轻定量、低速度、多除杂、少损伤、转移好”的工艺原则。

  (1) 采取低刀和多落措施,除尘刀低于机框4mm,角度调整为85°,适当减小小漏底进口隔距,以增强车肚落棉,尽量排除杂质和短绒,减少纤维回收。

  (2) 刺辊与锡林线速比宜偏大掌握,我公司在锡林360r/min的情况下,刺辊速度调整为928r/min,使刺辊与锡林线速比达到1:2,有利于纤维转移。

  (3) 低级棉因抱合力差,道夫速度过快棉网易下坠,破边、断头增加,因此应适当降低道夫速度调整好棉网张力,提高棉网质量,减少棉结产生。

  3.3  并条工序

  针对低级棉的性能,头并采取增加后区牵伸倍数,降低总牵伸倍数的工艺配置,总牵伸倍数尽可能略小于并合数,末并后区牵伸不宜过大,要发挥主牵伸区的作用,以进一步提高纤维伸直平行度,改善条干 CV%值,减少粗节。

  3.4  粗纱工序

  采用“轻定量、低速度、大系数、小后区牵伸、小钳口隔距、重加压”的工艺原则,充分发挥主牵伸区作用,有利于浮游纤维的控制,改善成纱条干。粗纱捻系数的选择是低级棉纺纱的重要环节,它对成纱强力、条干以及细纱的断头率有密切关系。粗纱捻系数大,能减少卷绕张力及意外牵伸,有利于提高成纱强力,但捻系数过大,会使细纱牵伸不开出硬头,影响条干。

  3.5  细纱工序

  采用“轻定量、低速度、较大捻系数、小钢领、较重钢丝圈”的工艺原则,以减少毛羽和断头。细纱捻系数对棉纱强力、光泽、手感关系密切,在使用低级棉纺纱时,要经常通过试验,随时掌握其临界捻系数的变化,以选择适当的捻系数,提高成纱强力。我们通过不断摸索试验,认为纺制C7.3tex纱捻系数控制在360 左右较好。

  3.6  络筒工序

  络筒工序采用“低速度、轻张力”的工艺配置,以减少络筒工序对纱线强力、条干的破坏,控制毛羽增加率。

  4  结束语

  成纱质量的优劣在很大程度上取决于原料的性质,如何根据低级棉的性能特点,好次搭配,取长补短,纺制细特号棉纱,是低级棉纺纱技术的一个重要课题,而如何进一步提高成纱质量,还需要进一步探索和试验。


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